Summary: El cabezal de la bomba de emulsión ingresó al mercado nacional alrededor de la década de 1990. Después de casi 30 años de desarrollo, se ha convertido en un producto muy maduro y la competencia entre varios fabricantes también se ha vuelto feroz. La......
El cabezal de la bomba de emulsión ingresó al mercado nacional alrededor de la década de 1990. Después de casi 30 años de desarrollo, se ha convertido en un producto muy maduro y la competencia entre varios fabricantes también se ha vuelto feroz. Las principales empresas que producen bombas de loción también han agregado muchas funciones adicionales para atraer la atención de los clientes finales y formar nuevos puntos de crecimiento de ganancias. Por ejemplo: función a prueba de agua, función anti-falsificación, bomba de loción externa con resorte, etc. Además, la apariencia de las bombas de emulsión como la cubierta de aluminio, galvanoplastia, estampado en caliente, multiplata, impresión, láser y bombas de emulsión de apariencia metálica son también decorado según sea necesario, que es adecuado para varios grados de productos.
Las funciones básicas del cabezal de la bomba de loción son las siguientes:
1. Función de sellado. Todos los consumidores creen que no quieren aceptar productos cuyo contenido se haya filtrado/filtrado. Después de cargar y empaquetar el cabezal de la bomba de loción y la botella, la función de sellado es uno de los requisitos importantes del producto de la botella durante el almacenamiento y el transporte. Para los parámetros del método de prueba (como vacío, tiempo, presión, presión de aire, etc.), cada empresa tiene diferentes parámetros de control para los diferentes requisitos del cliente y no se proporciona una descripción detallada.
2. Función de bombeo del cabezal de la bomba de loción. La característica de la bomba de loción es que puede bombear el mismo volumen de material líquido para uso del consumidor cada vez, por lo que la función de bombeo también es uno de los requisitos importantes. La forma intuitiva del fabricante de verificar esta función es encender la bomba de loción, presionar la cabeza y luego presionar la cabeza hasta el final del recorrido, bloquear la entrada de agua del cuerpo principal (carcasa del cilindro) con los dedos de la otra mano, y luego suelte la cabeza para dejar que rebote naturalmente. La piel en la superficie del dedo puede mostrar la sensación de ser succionada (generalmente llamada "fuerza de atracción"), y también se puede agregar emulsión. Este es uno de los principales métodos para que los fabricantes determinen si la función de bombeo está completa.
La función de bombeo del cabezal de la bomba de loción generalmente se refleja en dos parámetros: el número de neumáticos y el volumen de bombeo.
3. Salida de la bomba. Se refiere al volumen de material emitido por la bomba cada vez que el consumidor usa la bomba de loción. Como se muestra en la figura a continuación, después de que el cabezal de la bomba de emulsión se llene con relleno, presione el volumen del material de la bomba desde el cabezal hasta el final del movimiento (movimiento H), y presione la bomba para generar V = D2 * H/ 4. La descarga de la bomba del cabezal de la bomba de loción es relativamente pequeña, por lo que el proceso de inspección siempre es 10 veces seguidas y se toma el valor promedio. Algunas empresas tienen dos elementos en gramos (G).
1) Use agua como medio durante la prueba.
2) La fluidez del líquido no es buena y no se puede leer el cilindro dosificador. Si el material líquido se utiliza como medio, la densidad del material líquido también debe tenerse en cuenta al establecer el estándar de descarga de la bomba.
4. Tiempos neumáticos. Se refiere al número de veces que el consumidor abre el cabezal y presiona el cabezal hasta que sale el líquido por primera vez. Teóricamente, después de que el cabezal de la bomba de loción se abre por completo, el volumen del espacio desde la boquilla del cabezal hasta el extremo del tubo de succión se divide por la descarga nominal de la bomba. El fabricante aumentará el coeficiente de seguro de 1,1 a 1,3 al fijarlo. Los principales factores que influyen son el grosor y la longitud del tubo de succión y la tolerancia acumulativa de cada parte del cabezal de la bomba de loción. Volumen de la parte sombreada del cabezal de la bomba de loción/volumen de envío de la bomba = tiempos neumáticos.